霧化鐵粉的制備目錄

霧化鐵粉的制備

氣霧化制鐵粉時為什么通常不使用純鐵直接熔化?

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

霧化鐵粉的制備

1. 將鐵原料熔化：將鐵塊放入高溫熔化爐中加熱至熔點，得到鐵液。

2. 霧化工序：使用高壓氣流將鐵液噴散成細小的液滴。這些液滴在快速冷卻時固化成微小的顆粒，即霧化鐵粉。

3. 收集和篩選：收集冷卻后的霧化鐵粉，并使用篩選設備將其按顆粒大小分類。

4. 表面處理：根據(jù)需求對鐵粉進行表面處理，如氧化、還原、涂層等。

通過以上步驟，可以制備出高品質的霧化鐵粉，廣泛應用于粉末冶金、金屬注射成型等領域。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

氣霧化制鐵粉時為什么通常不使用純鐵直接熔化?

生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。

裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。

鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。

鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。

煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業(yè)用煤氣。

現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電。

至于你說為什么會煉出生鐵，是因為碳和鐵在高溫下反應生成碳化鐵。

碳化鐵也是鐵冶金中的滲碳體，生鐵和鋼的很多性能都與碳化鐵的存在有關。

碳化鐵是一種比較特殊的碳化物。

可以根據(jù)成鍵的特點把碳化物分成三類：

(1)離子型(鹽型)碳化物，如CaC2、

Al4C3等。

這類碳化物的熱穩(wěn)定性都很高，能被水、稀酸所分解：

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

Al4C3+12H2O=3CH4+4Al(OH)3

(2)金屬型(間充型)碳化物，如TiC、WC等。

這類碳化物有金屬光澤，能導電，熔點高、硬度大，很難被水、稀酸所分解。

(3)共價型碳化物，如SiC、B4C等。

這類化合物硬度大(接近金剛石)、熔點高，具有化學惰性。

碳化鐵的鍵型是比較特殊的，被看作是介于典型的離子型碳化物和金屬型碳化物之間的過渡情況。

從性質上看，碳化鐵像金屬型碳化物那樣，也能導電，但它們比金屬型碳化物的熔點低、硬度小，化學活性也較大。

它能被水、稀酸所分解，這一點與離子型碳化物相似，但不同于金屬型碳化物。

從結構上來看，金屬結構都是由金屬原子緊密堆積而形成的晶體，在金屬的晶格中存在有空隙。

如果空隙的大小可以容納1個碳原子的話，即可以形成間充型(金屬型)碳化物。

根據(jù)幾何學的計算結果，如果金屬原子的半徑大于1.3×10-10m時，就可以在該金屬的正八面體的空隙中容納碳原子，即可以形成金屬型碳化物。

并且由于碳原子進入間充位置，使金屬晶格進一步堅固，這也就是金屬型碳化物的熔點高、硬度大的原因。

鐵的原子半徑比1.3×10-10m稍小一些(鈷、鎳、錳、鉻的原子半徑也是如此)，因此它不能形成典型的金屬型碳化物。

相反地，碳原子擠入空隙時，使鐵的晶格明顯地發(fā)生畸變，結構變得復雜起來，甚至碳原子間也有了直接的相互作用。

因此，在結構上可以認為它是含有碳鏈的畸變了的金屬晶格，這可能也就是碳化鐵具有不同于金屬型碳化物的一些性質的原因。

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。

古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現(xiàn)在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。

采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。