霧化鐵粉與電解鐵粉的區(qū)別目錄

霧化鐵粉與電解鐵粉的區(qū)別

鐵粉是鐵碾碎的嗎

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

霧化鐵粉 和 還原鐵粉， 有什么區(qū)別？ 哪一種的純度更純？ 用來制作發(fā)熱劑，哪一種發(fā)熱溫度更高？

霧化鐵粉與電解鐵粉的區(qū)別

霧化鐵粉與電解鐵粉的區(qū)別主要有：

一、原料來源不同：電解鐵的原料是電解的粗鐵，而霧化鐵的原料則是直接購買的純鐵或合金。

二、生產(chǎn)工藝不同：電解鐵是通過電解的方式將粗鐵中的雜質去除，而霧化鐵則是通過霧化器將純鐵或合金霧化成微細的粉末。

三、粒度不同：電解鐵的粒度一般在0.5mm-3mm之間，而霧化鐵的粒度則一般在10微米-50微米之間。

四、應用領域不同：電解鐵主要用于鋼鐵、機械、建筑等領域，而霧化鐵則主要用于粉末冶金、電子、化工等領域。

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鐵粉是鐵碾碎的嗎

一部分的鐵粉是鐵碾碎的。

鐵粉是尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體，是粉末冶金的主要原料。

鐵粉的制造方法通常分為兩大類，即物理化學法和機械粉碎法，工業(yè)上應用較多的有還原法、霧化法和電解法。

鐵粉的制備方法和一般特征：

1、鐵礦還原法

一般特征：粉末顆粒為不規(guī)則狀，松裝密度較低，雜質含量較高，壓縮性稍差。

主要用途：結構零件、焊條、金屬切割。

價格便宜。

2、鐵鱗還原法

一般特征：粉末顆粒為不規(guī)則狀，中等松裝密度，純度高，壓縮性好、壓坯強度較高、燒結性較好。

主要用途：結構零件、焊條、金屬切割。

價格便宜。

3、霧化法

一般特征：粉末顆粒接近球狀，松裝密度高，流動性好，壓坯強度較高。

主要用途：高密度結構零件，粉末鍛造零件，過濾器，焊條。

價格較貴。

4、電解法

一般特征：粉末顆粒為樹枝狀或片狀。

松裝密度高、純度好、壓制性好。

主要用途：高密度結構零件。

5、羰基法

一般特征：粉末顆粒呈球狀，非常細，純度很高。

主要用途：電子材料。

價格很昂貴。

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。

古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現(xiàn)在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。

采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

霧化鐵粉 和 還原鐵粉， 有什么區(qū)別？ 哪一種的純度更純？ 用來制作發(fā)熱劑，哪一種發(fā)熱溫度更高？

還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保 鮮。

還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成，主要成分為結 構疏松的單質鐵。

由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結構又十分疏松，故其表面積 極大。

在化工生產(chǎn)及實驗室作業(yè)中常用作優(yōu)質還原劑。

注意

還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級必須要在保護氣體的狀態(tài)下進行，一般要進行超微粉碎分 級時是用JZDB氮氣保護粉碎分級機進行超微粉碎分級，如果只是要對還原鐵粉進行高精分級則 只需用JZDF氮氣保護分級機即可。

另外在市面上銷售的一種熱袋，其結構為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內層為一裝滿還原 鐵粉的透氣小包，使用時只需打開外層包裝，使空氣進入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應產(chǎn)生 熱，可使溫度保持在45度左右長達4小時之久。

其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應的 特點。

對于霧化法或還原法生產(chǎn)的鐵粉，若產(chǎn)生假團聚則需進行打散，由于很多鐵粉對打散環(huán)境要求 很高，需要閉路情況進行打散或者氮氣條件下打散，故一般用JZC分級式?jīng)_擊磨加氮氣系統(tǒng)進行 打散作業(yè)。

目前國內巨子打散設備經(jīng)驗較豐富，由于氮氣系統(tǒng)比較復雜，故氮氣系統(tǒng)的打散作 業(yè)對設備要求很高。